凸模在模(mo)具中起着很重要的作用，它(ta)的设(she)计形状(zhuang)、尺寸精度及材料硬度(du)都直接影响模具(ju)的冲裁质量、使用寿命及冲压(ya)件的精度。在实际生产加工中(zhong)，由于工件毛(mao)坯(pi)内部(bu)的残留应力变形(xing)及放电(dian)产生的(de)热应力变形，故应(ying)首先加工好穿丝孔(kong)进行封闭式切割，尽(jin)可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工(gong)件毛坯尺寸(cun)而(er)不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有(you)利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形(xing)的影响。夹具固定在左端，从葫芦(lu)形凸模左侧，按逆时针方(fang)向进行切割(ge)，整个毛坯依据切割路线而被分为左(zuo)右两(liang)部分(fen)。由于连(lian)接毛坯左右(you)两侧的材(cai)料越割越小(xiao)，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无(wu)法抵抗内部残留应力而发生变形，工(gong)件(jian)也随之变形(xing)。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部(bu)位，大部分切割过程都使工件与夹具保持(chi)在同一坐(zuo)标系中，刚性(xing)较好，避免了应力变形。一般情况下，合(he)理的切割路线应(ying)将工(gong)件与夹持部位分离(li)的切割段安排在总的切割程序(xu)末端，即将暂停点（支撑部分）留(liu)在靠近(jin)毛坯夹(jia)持端的部位。