精(jing)度是机床必须保证的一项性能(neng)指标。位置伺服控制系统的位置精度在很(hen)大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一(yi)个极为(wei)重要的指标。为了(le)保证有足够的位置精度，一(yi)方面是正确选择系统中开环(huan)放大倍数(shu)的大小，另一方面(mian)是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测(ce)元件本身的误差和被(bei)检测量(liang)的偏差是(shi)很难(nan)区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常(chang)起着决定性的作用。可以说，数控(kong)机床(chuang)的加工精度主要由检测(ce)系统的精(jing)度决定。位移检测系统能够测量的小位移(yi)量称做分辨(bian)率(lv)。分辨率不仅取决于检测(ce)元件本身，也取决于测量线路。在设(she)计数控机床、尤其是高(gao)精度或大中型(xing)数控(kong)机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一(yi)般要求(qiu)比加工精度高一个数量级。总之，高精度(du)的控制系统必须有高精度的检测元件作为保(bao)证。例如，数(shu)控(kong)机床中常用的直线感应同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为(wei)0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精度可(ke)达0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。