凸模在模具中起着(zhe)很重要的作用，它(ta)的(de)设计形状、尺寸精度及材料硬度都(dou)直(zhi)接影响模具的冲裁质量、使用(yong)寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯(pi)内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首(shou)先(xian)加工好穿丝(si)孔进行封闭式切割(ge)，尽可能避免开放式切(qie)割而发生(sheng)变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不(bu)能进行封闭形(xing)式切割，对于方形毛坯件，在(zai)编程时应注意选(xuan)择好切(qie)割路线(或切割方向)。切割路(lu)线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹(jia)具(装夹支撑(cheng)架)保持在同一坐标系(xi)，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按(an)逆时针方(fang)向进行切割，整个毛坯依据切割(ge)路线而被分为(wei)左右两部分。由于连接毛坯左右两(liang)侧的材料越割越小(xiao)，毛坯右侧(ce)与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留(liu)应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切(qie)割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹(jia)持部位，大部分切割过(guo)程都使工件与夹具(ju)保持在同一坐(zuo)标系中，刚性较好，避免了应力变(bian)形。一般情况下，合理的(de)切割路线应将(jiang)工件与夹持(chi)部位分离的切割段安排在总的(de)切割程序末端，即(ji)将暂停点（支撑部分）留在(zai)靠近毛坯夹持端的部位。