数控磨床行(xing)业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，對磨床的(de)数控系统(tong)，提出獨特控制要求。主要有：

　　（1）斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。

　　（2）主轴摆(bai)动：在磨削中经常出现的运(yun)行循环，用外(wai)部(bu)信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等(deng)专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使(shi)用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制(zhi)装置(zhi)与终尺寸进行比较。

　　（3）强(qiang)化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四(si)种不同的磨削方法，具有砂(sha)轮轴角度倾斜控制(zhi)功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能(neng)，修(xiu)整(zheng)器相对于被修整轮法线方向(xiang)控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统解析度可设定为0.1μm，属于紧(jin)凑型数控系统。

　　（4）平面和成型(xing)磨(mo)削机床数控系统，对轴(zhou)控(kong)扩展要求灵活；多可(ke)控制9个坐标，其中6个(ge)坐标可联动，小脉冲当量、移动当量和检测当量(liang)均为0.1μm，平磨(mo)上还采用了线性位置传(chuan)感器[光栅尺，感(gan)应同步器(qi)]的全闭环方式。

　　（5）平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和(he)成型磨削，如(ru)德国JUNG公司，采用该公(gong)司专用软件，用JUNG？KONTUR？编程语言(yan)对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。？日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等(deng)等。

　　（6）直线电机、动平衡等技术(shu)、工艺(yi)的日益发展(zhan)，又大大提高了机床的工效，适(shi)宜的测量技术应用对(dui)数控系统的开发利用，